Smeltkruiken
Smeltkruiken zijn verkrijgbaar in verschillende maten en materialen. De capaciteit is aangegeven in kg, gebaseerd op de dichtheid van koper. Daarnaast hebben we het volume in liters aangegeven.
We bieden twee verschillende soorten kruiken aan:
- Graphietkruiken, tot 1450°C
- Ceramische kruiken, tot 1700°C
Onze kruiken hebben een gelijkmatige warmteverdeling en een korte opwarmfase.
Belangrijk bij de kruiken voor langere standtijd: goed voorverwarmen en de aanwijzingen in acht nemen
snelle opwarmtijd gelijke warmtegeleiding weinig slakkenvorming goede weerstand tegen chemische belasting gemaakt in Duitsland Onze kruiken worden in Duitsland geproduceerd. Ze worden geperst uit hoogwaardig en getest uitgangsmateriaal. Hierdoor hebben ze een goede dichtheid, zijn ze vormvast en onderscheiden ze zich duidelijk van "goedkope" kruiken uit het Verre Oosten. Onze kruiken zijn daardoor aanzienlijk duurzamer en robuuster. Het aangegeven volume is in kg, gebaseerd op de dichtheid van koper, evenals het volume in liters. De maximale toepassingstemperatuur van onze grafietkruiken ligt bij 1450°C. Voor staal en speciale legeringen zijn speciale hoogtemperatuur smeltkruiken nodig. Andere maten op aanvraag.
Smeltkruik #Varinfo voor elektrische smeltoven met uitlooplip, hoogte XXX mm, buitendiameter XX mm, binnen diameter XX mm, volume ca. 0,XX l Made in Germany Kruik van grafiet snelle opwarmtijd gelijke warmtegeleiding weinig slakkenvorming goede weerstand tegen chemische belasting Onze kruiken worden in Duitsland geproduceerd. Ze worden gedraaid uit hoogwaardig en getest uitgangsmateriaal. Hierdoor hebben ze een hoge dichtheid, zijn ze vormvast en onderscheiden ze zich duidelijk van "goedkope" kruiken uit het Verre Oosten. Onze kruiken zijn daardoor aanzienlijk duurzamer en robuuster. Het aangegeven volume is in kg, gebaseerd op de dichtheid van koper, evenals het volume in liters. De kruik is geschikt voor de elektrische smeltoven.
Hoogte XXX mm, Buitendiameter XX mm, Inwendige diameter XX mm, Volume ca. 0,XX l Kroes van 99,7% Al2O3 tot 1700°C bruikbaar snelle opwarmtijd gelijke warmtegeleiding weinig slakkenvorming Het aangegeven volume is in liters. BELANGRIJK: goed voorverwarmen van de kroes noodzakelijk gelijke verwarming belangrijk niet boven 1700 °C verhitten
Hittebeschermmat, met speciale coating, beschermt tegen directe vlammen, lasspatten of gesmolten metaalspatten Ideaal als ondergrond voor elektrische of gasovens. Beschermt de werkplaatsvloer, de werkbank of omliggende brandbare voorwerpen. Kan ook worden gebruikt als beschermondergrond voor gietvormen tijdens het gieten. Eigenschappen: Zeer goede weerstand tegen vonken, vlammen, lasspatten en vloeibare metaalspatten gecertificeerd en goedgekeurd volgens DIN EN FM-Approved FM Global Dubbelzijdig te gebruiken Extreme hittebestendigheid Duurzaam belastbaar tot 1000 °C, kortstondige piekbelasting tot 1200 °C Uitstekende beschermingsbarrière Bestendig tegen directe vlammen, vonken, lasspatten en vloeibare metaalspatten Behoudt zijn vorm en stabiliteit, zelfs bij extreme hitte Hoge mechanische sterkte Bijzonder robuust en duurzaam onder zware omstandigheden Gemakkelijke verwerking: Ondanks hoge weerstand flexibel, eenvoudig te snijden en goed hanteerbaar Brandbeveiliging: Hoogwaardig beschermmateriaal voor industrie- en brandbeveiligingsapplicaties Las- & slijpwerk: Gebruik als effectieve lasgordijn of lasdeken Scheeps- & installatiebouw: Bescherming tegen vonken en thermische belasting in gevoelige gebieden Metaalindustrie: Beveiliging tegen intense hitte en gevaarlijke metaalspatten ter verhoging van de arbeidveiligheid Maximale hittebescherming: Onze mat kan worden gebruikt voor toepassingstemperaturen tot 1200 °C en weerstaat zelfs vloeibare metaalspatten. De speciale minerale beschermlaag fungeert als een schild: Bij extreme temperaturen smelt deze oppervlakkig en beschermt de kern van het weefsel zo betrouwbaar tegen vlammen en gevaarlijke metaalspatten. De ondergrond is niet brandbaar en is perfect geschikt voor verticale en horizontale toepassingen bij lassen of snijden met plasmasnijders. Het beschermt betrouwbaar tegen lasspatten, vonken, directe vlammen en vloeibare metaalspatten. Op verzoek kunnen ook andere maten en varianten met ogen en meer worden vervaardigd.
Belangrijke Opmerkingen
Een smeltkroes is onderhevig aan hoge thermische belastingen.
Om de levensduur te verlengen en een veilige omgang te waarborgen, zijn er belangrijke aanwijzingen voor het omgaan met smeltkroezen.
Eerste Gebruik
voorverwarmen
Voor het eerste gebruik of na langere opslag moeten de smeltkroezen op ongeveer 200-300°C worden verwarmd gedurende een periode van ongeveer 2 uur.
Dit geldt vooral voor grafietkroezen, omdat deze vocht kunnen opnemen.
Opwarmen
langzaam
De smeltkroezen moeten langzaam op bedrijfstemperatuur worden verwarmd.
Vooral in gasovens en bij eenzijdige vlam kan het leiden tot scheuren of afbrokkeling als de kroes te snel of ongelijkmatig wordt verwarmd.
Vullen
volmaken
De smeltkroes moet altijd tot 2/3 gevuld zijn.
Als de smeltkroes slechts halfvol is, kan het niet-gevulde deel van de smeltkroes oxideren en kan er scheurvorming optreden als gevolg daarvan.
Vulling
klemmen
Materiaal niet in de smeltkroes stoppen en klemmen. Het materiaal in de smeltkroes heeft ruimte nodig, zodat het bij uitzetting niet tot het barsten van de smeltkroes leidt. De uitzettingscoëfficiënt van het metaal is meestal groter dan die van de smeltkroes.
Materiaal
voorverwarmen
Staven en grotere stukken moeten zoveel mogelijk voorverwarmd worden en voorzichtig in de smeltkroes worden gelegd. Laat de stukken niet in de kroes vallen, maar plaats ze voorzichtig met een tang in de smeltkroes.
Behandeling
zacht
Het materiaal is van nature zeer bros en schokken en stoten kunnen de crucible beschadigen. Zelfs als de crucible na een val van de plank ongedeerd blijft, moet deze worden vervangen, omdat haarscheurtjes pas later kunnen optreden.
Additieven
onmiddellijk
Smeltpreparaten en additieven zoals aluminiumreinigingskorrels moeten onmiddellijk voor het gieten worden toegevoegd om de inwerktijd op de smeltkroes zo kort mogelijk te houden. Dit absoluut niet overdoseren.
Reiniging
leegmaken
De smeltkroes moet na het gietproces volledig geleegd worden. Laat geen metaalresten (resten van de smelt) in de smeltkroes afkoelen. De smeltkroes wordt idealiter in hete toestand geleegd en de aangekoekte resten worden dan verwijderd. Dit spaart de smeltkroes en verlengt de levensduur ervan.
Accessoires
geschikt
Tangen, draagscharen, kruikhouders, vorken, enz. moeten passen bij de kruikvorm. Het is belangrijk dat ze vlak grip hebben en niet alleen puntueel de kruik vastgrijpen. Zo ontstaan er geen drukpunten en wordt de kruik niet te strak geklemd.
Vragen - Antwoorden - FAQ
Veel vragen over onze smeltkroezen waarop we proberen antwoorden te geven, en dat zonder inhoudsloze AI-teksten.
Hebben jullie nog vragen? Stel ze ons dan gerust hier:
E-mail:
Waar komt het op aan bij een smeltkroes?
Heel duidelijk de kwaliteit. Onze smeltkroezen worden in Duitsland geproduceerd en kenmerken zich door een lange levensduur en goede warmtegeleiding.
Waarvan zijn de smeltkroezen gemaakt?
Wij gebruiken voor onze smeltkroezen twee verschillende materialen.
1. Grafiet
2. Keramiek
Elk materiaal heeft zijn voor- en nadelen.
Wanneer heb ik een keramische smeltkruik nodig?
Keramische smeltkruiken zijn gemaakt voor toepassingen bij hoge temperaturen tot 1700°C .
Maar wees voorzichtig, omdat deze kruiken van hoogtechnologische materialen zijn gemaakt, zijn ze zeer gevoelig voor te snel opwarmen en ongelijkmatige warmte-inbreng, wat kan leiden tot barsten.
Daarom zijn deze kruiken voor professionals gemaakt.
De kruiken zijn in vergelijking met grafiet duurder
Waarvoor is de grafietsmeltkroes?
Toepassing tot 1450°C.
Dit is de klassieker.
Grafietsmeltkroezen zijn relatief eenvoudig in gebruik en vergeven in vergelijking met keramische smeltkroezen een paar fouten bij de hantering.
Ze zijn relatief goedkoop en hebben zich al vele jaren bewezen.
De grafietsmeltkroezen zijn geschikt voor aluminium, messing, brons en vele andere materialen.
Is de keramische smeltkruik beter dan grafiet?
Dit kan je niet algemeen zeggen.
Keramische smeltkruiken kunnen hogere temperaturen weerstaan, maar zijn veel gevoeliger in de omgang.
Grafietkruiken zijn zeer gebruikelijk en vergeven de nodige fouten.
Over het algemeen gaat onze aanbeveling uit naar grafiet, als de temperatuur van de smelt niet boven de 1450°C hoeft te komen.
Waar moet ik op letten bij de aankoop?
De vorm moet stevig gebouwd zijn en de onderdelen moeten goed op elkaar passen.
Waar komen de smeltkroezen vandaan?
Onze smeltkroezen komen uit Duitsland en worden al vele jaren door gevestigde fabrikanten geproduceerd.
Accessoires voor smeltkroezen?
Hier is het belangrijk om de juiste accessoires te kiezen.
We hebben ons accessoiresprogramma afgestemd op onze smeltkroezen en jullie krijgen de juiste smeltkroes bij de gekochte tang ook nog in vele jaren.
Hier is het belangrijk dat smeltkroezen en accessoires ook nog in vele jaren passen, daarvoor zorgen wij.
Waar kan ik smeltkroezen kopen?
De juiste smeltkroezen vind je in onze winkel.
Hier is alles te vinden voor de professional en de hobby-gieter, van grafiet tot keramiek.