Feuille en acier inox (rouleau 2,5 m)

Feuille en acier inox pour le recuit blanc, pour prévenir oxydation ou décarburation

610 x 2500 x 0,05 mm

Pour utilisation unique.

La feuille doit bien coller la pièce à souder

L'utilisation d'une feuille de durcissement garantit que l'air est exclu lors de l'écoute et de la trempe.

La feuille de durcissement assure également un léger retard dans le chauffage et la trempe, ce qui conduit à une précision dimensionnelle élevée et à moins de distorsion des composants et conduit à des résultats reproductibles et sûrs.

Avantages:

• protège la pièce de la décarburation
• protège la pièce pendant la trempe
• garantit un processus de durcissement sûr
• moins de distorsion pendant le durcissement
• extrêmement stable, épaisseur de 0,05 mm,
• Utilisable pour toutes températures de 400 °C à 1200 °C
• Facile à emballer
• manipulation facile
• Convient aux géométries de pièces complexes

Important:

Ce film isole efficacement la lame de l'air ambiant et protège la pièce de l'oxydation et de la décarburation. Pour obtenir le meilleur résultat possible, il est crucial de créer une fermeture totalement hermétique lors de l’emballage.

Astuce : Certains couteliers mettent des petits morceaux de papier dans l'enveloppe. Lorsque le papier est brûlé, l'oxygène restant est neutralisé, ce qui améliore encore l'effet protecteur.

Préparation:

Le film durcissant peut être coupé avec des ciseaux.

Veuillez porter des gants appropriés car le film présente des bords très coupants.

Coupez le film à la taille de pièce appropriée. Arêtes et coins tranchants

Couvrir de morceaux de papier d'aluminium séparés pour éviter les déchirures.

Étant donné que l'oxygène se dilate lorsqu'il est chauffé dans l'emballage, l'air doit être expulsé autant que possible. Cela aide également à envelopper la pièce dans du papier et à remplir les trous de la pièce avec du papier. L'oxygène est ensuite « consommé » pendant le processus de durcissement en brûlant le papier et aucune décarburation ne se produit.

Fermez hermétiquement l'emballage avec un pli et, si nécessaire, appuyez fermement avec un rouleau.

Placez la pièce sur la plaque de chargement de votre four. Le four devrait déjà être à température de durcissement. Le film isole si bien qu’aucun choc thermique ne peut se produire. Ceci est positif pour la stabilité dimensionnelle de votre pièce. Pour les pièces volumineuses ou complexes, il est conseillé d’ajouter un temps de maintien au processus de durcissement. Le four doit être préchauffé à 650°C. Après un temps de séjour plus long (adapté à la taille/épaisseur de la pièce) à 650°C, la pièce est entièrement réchauffée. Que votre pièce

Vous pouvez constater que la chambre du four et la pièce à travailler sont de la même couleur lorsque le four est chauffé.

Le four peut maintenant atteindre la température de durcissement, qui se situe généralement à environ 30 °C au-dessus

température de durcissement spécifiée sélectionnée. Le temps de maintien à la température de durcissement est souvent de 10

Minutes plus longues sélectionnées.

Une fois le processus de durcissement ou de recuit terminé, vous pouvez tremper la pièce dans le film. La trempe dans l'huile avec le film présente l'avantage qu'aucune huile ne pénètre sur la pièce. Ça arrive

donc pas de décoloration. Lors de la trempe à l'air, celle-ci peut être accélérée à l'aide d'un ventilateur.

Informations complémentaires :

Le temps de chauffage devrait éventuellement être prolongé de quelques minutes pour compenser les propriétés thermiques du film durcissant. Si nécessaire, il peut être nécessaire d'augmenter légèrement la température de durcissement pour compenser l'effet isolant du film. Si la pièce à usiner est trempée avec la feuille de durcissement, l'utilisation d'un agent de trempe plus intensif peut être nécessaire. Cela doit absolument être testé au préalable sur une pièce à usiner.