Feuille en acier inox pur tremper
L'utilisation d'une feuille de durcissement garantit que l'air est exclu lors de l'écoute et de la trempe.
La feuille de durcissement assure également un léger retard dans le chauffage et la trempe, ce qui conduit à une précision dimensionnelle élevée et à moins de distorsion des composants et conduit à des résultats reproductibles et sûrs.
Avantages:
protège la pièce de la décarburation
protège la pièce pendant la trempe
garantit un processus de durcissement sûr
moins de distorsion pendant le durcissement
extrêmement stable, épaisseur de 0,05 mm,
Utilisable pour toutes températures de 400 °C à 1200 °C
Facile à emballer
manipulation facile
Convient aux géométries de pièces complexes
Important:
Ce film isole efficacement la lame de l'air ambiant et protège la pièce de l'oxydation et de la décarburation. Pour obtenir le meilleur résultat possible, il est crucial de créer une fermeture totalement hermétique lors de l’emballage.
Astuce : Certains couteliers mettent des petits morceaux de papier dans l'enveloppe. Lorsque le papier est brûlé, l'oxygène restant est neutralisé, ce qui améliore encore l'effet protecteur.
Préparation:
Le film durcissant peut être coupé avec des ciseaux.
Veuillez porter des gants appropriés car le film présente des bords très coupants.
Coupez le film à la taille de pièce appropriée. Arêtes et coins tranchants
Couvrir de morceaux de papier d'aluminium séparés pour éviter les déchirures.
Étant donné que l'oxygène se dilate lorsqu'il est chauffé dans l'emballage, l'air doit être expulsé autant que possible. Cela aide également à envelopper la pièce dans du papier et à remplir les trous de la pièce avec du papier. L'oxygène est ensuite « consommé » pendant le processus de durcissement en brûlant le papier et aucune décarburation ne se produit.
Fermez hermétiquement l'emballage avec un pli et, si nécessaire, appuyez fermement avec un rouleau.
Placez la pièce sur la plaque de chargement de votre four. Le four devrait déjà être à température de durcissement. Le film isole si bien qu’aucun choc thermique ne peut se produire. Ceci est positif pour la stabilité dimensionnelle de votre pièce. Pour les pièces volumineuses ou complexes, il est conseillé d’ajouter un temps de maintien au processus de durcissement. Le four doit être préchauffé à 650°C. Après un temps de séjour plus long (adapté à la taille/épaisseur de la pièce) à 650°C, la pièce est entièrement réchauffée. Que votre pièce
Vous pouvez constater que la chambre du four et la pièce à travailler sont de la même couleur lorsque le four est chauffé.
Le four peut maintenant atteindre la température de durcissement, qui se situe généralement à environ 30 °C au-dessus
température de durcissement spécifiée sélectionnée. Le temps de maintien à la température de durcissement est souvent de 10
Minutes plus longues sélectionnées.
Une fois le processus de durcissement ou de recuit terminé, vous pouvez tremper la pièce dans le film. La trempe dans l'huile avec le film présente l'avantage qu'aucune huile ne pénètre sur la pièce. Ça arrive
donc pas de décoloration. Lors de la trempe à l'air, celle-ci peut être accélérée à l'aide d'un ventilateur.
Informations complémentaires :
Le temps de chauffage devrait éventuellement être prolongé de quelques minutes pour compenser les propriétés thermiques du film durcissant. Si nécessaire, il peut être nécessaire d'augmenter légèrement la température de durcissement pour compenser l'effet isolant du film. Si la pièce à usiner est trempée avec la feuille de durcissement, l'utilisation d'un agent de trempe plus intensif peut être nécessaire. Cela doit absolument être testé au préalable sur une pièce à usiner.
Disponible en 8 jours, Délai de livraison 1-3 jours
en boîte de conserve à #Varinfo
Caractéristiques:
Température d'application 600 à 1 100°C
Temps de lueur jusqu'à 7 heures
facile à mettre en œuvre (brossage, roulage, trempage, pulvérisation, etc.)
très productif, épaisseur de couche d'environ 15µm
Temps de séchage environ 10-30 minutes (en fonction de l'épaisseur de la couche et de la température)
nettoyage facile de la pièce
élimination sans résidus après traitement thermique
CONDURSAL Z1100 offre une très bonne protection contre le tartre des outils et composants austénitisés ou recuits dans des fours à des températures de 600 à 1 100°C.
Il convient pour l'acier, l'acier inoxydable, les aciers à outils, la fonte grise, le bronze et pour des temps de recuit allant jusqu'à
7 heures et plus.
La peinture noircit lors du traitement thermique et les résidus du CONDURSAL Z1100 s'écaillent d'eux-mêmes en refroidissant.
À des températures de recuit plus élevées, ils peuvent alors être facilement éliminés par brossage ; le sablage n’est pas nécessaire.
Application:
Les surfaces des pièces à protéger doivent être propres, sèches, exemptes d'huile, de rouille et de graisse, ce qui peut être obtenu par lavage ou dégraissage avec des solvants.
Le dépoussiérage et l'élimination des composants détachés suffisent souvent.
Avant utilisation, CONDURSAL Z1100 doit être bien agité.
Il est ensuite appliqué à l’aide d’un pinceau plat doux ou par trempage. Le roulage ou la pulvérisation est également possible.
Pour une efficacité totale, une épaisseur de couche de seulement 15 µm environ est généralement suffisante.
Si elle est appliquée en couche trop épaisse et surtout de manière inégale, la couche protectrice se fissurera et l'effet isolant sera altéré.
Pour de longues durées d'éclat, deux applications fines sont recommandées. Le temps de séchage est généralement d'environ 10 minutes par couche.
Fermez hermétiquement la boîte et nettoyez bien les outils tels que les pinceaux.
Élimination des résidus:
Une fois le traitement thermique terminé, les résidus du CONDURSAL Z1100 s'écaillent d'eux-mêmes en refroidissant ou peuvent être brossés.
Astuces:
Si CONDURSAL Z1100 est appliqué en couche trop épaisse, la couche protectrice s'écaillera.
Le CONDURSAL Z1100 n'est pas adapté aux températures de recuit inférieures à 600°C. À des températures plus basses, il se comporte comme un vernis de cuisson et forme alors une couche noire difficile à enlever sur la surface des pièces.
en boîte de conserve à #Varinfo
Caractéristiques:
Idéal pour les lames de couteaux
assure un chauffage/refroidissement uniforme
Température d'application 600 à 1 100°C
traitement rapide (spray)
très économique, épaisseur de couche d'environ 10-15µm
Temps de séchage environ 2 minutes (à 40°C)
élimination sans résidus après traitement thermique
Opération:
Thermodur Scale X 1100 évite la formation de tartre lors du traitement thermique de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'acier à outils.
Cela garantit un chauffage et un refroidissement uniformes et réduit le risque de décarburation des bords (perte de carbone) à la surface de la pièce.
Particulièrement idéal pour les couteaux et les lames déjà affûtés et où un chauffage uniforme est requis pendant le processus de durcissement.
La laque assure également un refroidissement uniforme pendant la trempe et réduit ainsi les erreurs de dureté dans la pièce ou la lame.
Application:
1. Nettoyage de la pièce (sans graisse, sans poussière, à sec, métalliquement propre)
2. Secouez la bombe aérosol
3. Appliquer uniformément sur la pièce (couche très fine)
4. Si le processus de durcissement est plus long, appliquez une autre couche (laissez sécher la couche précédente pendant au moins 10 minutes).
5. Laissez la pièce sécher complètement avant de la placer au four (environ 30 minutes à température ambiante).
6. Traiter thermiquement la pièce au four
7. Trempez la pièce – la peinture « tombe » et si des résidus sont encore visibles, retirez-les soigneusement avec une brosse métallique fine.
Un avis:
Il est préférable d'appliquer le vernis en couche fine en 2 passes et de bien laisser sécher.
Lors de la pulvérisation, travailler sous un système d'aspiration, à l'extérieur ou dans des pièces très bien ventilées.
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